尼龍PA66注塑工藝與擠出工藝的區(qū)別:     這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機(jī)器中拉出來，或者是擠出來，在機(jī)器內(nèi)部壓力角度來看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機(jī)器內(nèi)部壓力普遍較低，導(dǎo)致長玻璃纖維PA66增強(qiáng)增韌尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在注塑模具中通過加大壓力使物料從出料口噴射出來，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。     不過擠出和注塑有一個共性，那就是在使用長玻璃纖維PA66增強(qiáng)增韌尼龍顆粒時都需要進(jìn)行烘干操作，因為尼龍本身極性很大，吸水性很強(qiáng)，在日常環(huán)境中放置幾個小時就無法正常使用了，材料吸水了必須經(jīng)過烘干。兩者的烘干設(shè)備也有一些不同，擠出工藝由于是連續(xù)性的，所以在機(jī)器上往往會準(zhǔn)備一個料斗，這個料斗起到烘干和持續(xù)喂料的作用；而注塑設(shè)備則幾乎沒有必要設(shè)置持續(xù)喂料的設(shè)備，只有一個料槽而已，所以注塑設(shè)備烘干時則需要自己準(zhǔn)備烘干箱，烘干數(shù)個小時才能拿出來倒入機(jī)器使用，有時為了不影響生產(chǎn)進(jìn)度，又不得不多準(zhǔn)備幾臺烘干箱同時工作，防止生產(chǎn)中斷。